Описание
Уплотнения нового поколения серии 50 спроектированы для применения на высоких давлениях в рабочих средах, таких как сырая нефть, жидкие углеводороды, включая легкокипящие фракции, на нефтедобывающих, нефтеперекачивающих, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, электростанциях. В зависимости от условий использования уплотнения могут быть одинарными, тандемными или двойными.
Торцовые уплотнения серии 50 по области применения соответсвуют:
H7/H75/SH производства Burgmann, Германия (см. примечание)
QBQ/DHTW производства Flowserve, США (см. примечание)
8B/59/58/RREP производства John Crane, США (см. примечание).
Материальное исполнение
Пары трения: Карбид вольфрама, карбид кремния, углеграфит, специальные материалы;
Вторичные уплотнения: Витон, этилен-пропилен, калрез и т.д.;
Металлические детали: Нержавеющая сталь 08Х18Н10, 03Х17Н14М2, 12Х18Н10Т, специальные сплавы;
Пружины: Хастеллой С.
Примеры применения:
- Магистральные нефтяные насосы – одинарные и тандемные уплотнения
- Насосы питательной котловой воды – одинарные уплотнения
- Мультифазные насосы – двойные уплотнения
- Легкокипящие углеводороды под высоким давлением – тандемные или двойные уплотнения.
Способность работать при высоком давлении
Испытания показывают, что обычные уплотнения имеют интенсивность утечек порядка 150-250 мл/час при давлении 5 МПа, скорости вращения 3000 об/мин и температуре нефти 35 ºС. Почему? Из-за высокого давления уплотняющие поверхности деформируются и становятся не параллельны друг другу. Щель между уплотняющими поверхностями становится конической. Вследствие этого, жидкостная плёнка в щели больше не работает как подшипник скольжения. Трение и износ возрастают. Это отчетливо видно во время испытаний: когда испытуемая установка выключается, вал останавливается очень быстро вследствие высокого трения. И когда уплотнение демонитруют после 8 часовой обкатки, начальный износ уже виден на уплотнительных поверхностях.
В уплотнениях 50-ой серии уплотнительные поверхности тщательно спроектированы с использованием анализа методом конечных элементов. Положительные результаты сразу заметны во время испытаний: когда испытуемую установку выключают, вал вращается по инерции на протяжении 8-10 секунд после отключения установки (что указывает на низкое трение). И когда уплотнение демонтируют после 8 часовой обкатки, на уплотнительных поверхностях отсутствует начальный износ. Уровень утечек составляет всего 15-30 мл/час при тех же условиях (5 МПа, 3000 об/мин, нефть, 35ºС). Объем утечек в 10 раз меньше!
Преимущества:
- Идеальны при высоких давлениях
- Неподвижные пружины позволяют работать на высоких скоростях
- Пары трения из антифрикционных и антиадгезионных материалов.
Специальные пары трения высокой твёрдости:
- Дополнительное сопротивление деформации
- Антиадгезионные свойства, износостойкость
- Возможность работы в среде, не являющейся смазкой, такой как питательная котловая вода.
Сравните на фотографии износ пар трения из карбида 85 (слева) и обычного карбида кремния (справа) после аналогичных испытаний с высоким PV.
| Технические данные | |
|---|---|
| Температура | От -50 до +315ºС |
| Динамическое давление | до 20 МПа |
| Статическое давление | до 33 МПа |
| Скорость скольжения | до 50 м/с |
| Схемы подключения по API 682 | 52, 53A, 53B, 54, 11, 13, 14 и другие |
Примечание: Вышеуказанные торговые знаки являются собственностью соответствующих владельцев.
